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我國電機再制造市場潛力巨大,效益日漸凸顯

  我國作為電機生產大國,再制造是工業做強的一個重要環節,而電機再制造的節能減排意義重大。
  
  我國作為電機生產大國,再制造是工業做強的一個重要環節,而電機再制造的節能減排意義重大。專家日前分析認為,我國電機再制造市場潛力巨大,節能效果明顯,將成為我國再制造的一個重要領域。
  
  市場潛力巨大
  
  我國電機再制造市場潛力巨大。資料顯示,我國電機保有量約17億千瓦,年耗電量約3萬億千瓦時,電機耗電占中國電力消費的64%,工業用電的75%。
  
  從電機在用功率來看,目前中國電機用量最大的機械設備為泵、壓縮機和風機,這三類設備的電機用量占電機總用量的74.2%。

  從電機在用臺數看,目前我國電機用量最大的機械設備為泵、傳送裝置、風機、壓縮機和攪拌機等設備,其用量占電機總在用臺數的76.3%。其中用于各類泵的電機占電機總在用臺數的50.2%。
  
  電機耗電量大。據統計,2014年,我國電機系統總耗電量達35356億千瓦時,占社會總用電量的64%。其中,工業系統電機總用電量為28727億千瓦時,占工業系統總用電量的71.9%。
  
  電機系統運行效率低。我國電機系統運行效率總體偏低、能耗較高,與國際先進水平相比要低20%~30%?;楸舊硇時確⒋錒移驕?~5個百分點。
  
  浪費嚴重。我國不少用戶在設備的選型上考慮并選擇安全系數偏大,一般取10%~15%的裕量。因此,“大馬拉小車”現象嚴重,長期低負荷運行,造成了極大的浪費。業界普遍認為,低效電機有50%的節能潛力,工業節能必須從提高電機的效能做起。
  
  電機再制造效益凸顯
  
  電機再制造可有效提高效率。再制造高效電機與普通常規電機相比,綜合技術性能與防護等級可得到一定提高,其效率與Y、YKK系列同類產品相比,可提高1-10個百分點。
  
  變頻電機效益更高。采用再制造變頻調速運行的三相異步電動機,節電率高達50%以上。如果有政府有關部門和相關行業的支持,每年有計劃的改造500萬~600萬千瓦的低效風機、水泵,平均年投入70億~80億元,當年可產生直接效益50億~60億元,將占投資總額的70%。
  
  再制造緊湊型高效節能環保電機效率提高。再制造緊湊型高效節能環保電機的效率,與普通電機同類產品相比,平均效率提高了約5%左右。按每年生產200萬千瓦電機,年運行8000小時,電費為1元/千瓦時計算,采用再制造的同類普通電機每年可節省電費1.7億元。
  
  再制造變極變速環保節能型電機節電明顯。一臺雙速電機,負載為風機,6極時電機功率為1000千瓦,又因風機、水泵類負載功率與轉速的三次方成反比變化,所以在8極狀態下運行時,其功率為420千瓦,如一天三分之一的時間處于低速狀態,一年可節電量為13.9萬千瓦時。
  
  再制造低壓大功率電機頗具推廣價值。以一臺450千瓦、4極電機為例,6kV高壓電機的效率為94.0%,而改功率再制造成低壓大功率電機,效率可達96.3%左右,如長期使用,以一年運行8000小時計算,按工業用電價格一年所省的電費就可以再買一臺同等規格的電機,其市場推廣意義重大。
  
  再制造銅轉子電機效益明顯。由國際銅業協會與云南銅業壓鑄科技有限公司合作,自2013年,針對老舊電機選取用量最為廣泛、最有代表性的Y132-47.5kW電機類型,在保持其定子子系統不變的情況下,重新優化設計了銅轉子。
  
  試驗結果表明,更換銅轉子后新的電機,其能效水平從原來的IE1提高到IE3,提高了2個能效等級,使低效、不節能、國家明令淘汰的電機變為滿足國家能效新要求(GB18613-2012規定的2級能效)的高效節能電機。
  
  據介紹,改造后的Y132-47.5kW電機實際工況下的節電率為7.02%,如按年運行時間7200小時計算,改造后每臺電機年可節電3024kWh,節省電費約2500元。
  
  根據全國電機運行的統計數據,以2010年為例,如果全國50%的電機通過更換轉子的方式來提升電機的效率,按照平均節電4%計算,全國每年可節約電能530億kWh。同時,由于采用更換轉子的方式提升電機能效水平的成本,要大大低于一臺全新電機的成本,不僅可取得良好的經濟效益,同時可取得良好的社會效益。
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